不銹鋼法蘭鉆孔機主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內工件的高效鉆銑攻加工。可在單質材料零件及復合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產。為滿足不同用戶的加工需求，公司開發(fā)了多種定型產品，除常規(guī)機型外，還可根據(jù)用戶實際需求設計定制。

　　不銹鋼法蘭鉆孔機具有較高的定位精度和重復定位精度特點

　　1、床身工作臺：

　　床身系整體鑄造件材質為灰口鐵(HT250)，二次回火及震動時效處理后精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件,分布均勻的落削口,方便鐵削的清理。床身上面單側裝有2條高精度直線導軌(共計4條)，使導軌滑塊均勻受力大大提高機床剛性跟抗拉抗壓能力，驅動系統(tǒng)采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

　　2、移動式龍門：

　　移動式龍門為灰口鐵(HT250)鑄造加工，在龍門前側安裝有兩條55#超高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現(xiàn)。

　　3、移動滑鞍：

　　移動滑鞍系精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控線軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機，并配有氮氣平衡缸,平衡動力切削頭重量,減小絲杠荷載,加長絲杠使用壽命,驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作,具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

　　4、鉆削動力頭：

　　鉆削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT50錐孔，配有意大利羅托福斯高速旋轉接頭，可使用高速U鉆中心出水加工。

　　不銹鋼法蘭鉆孔機和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對比，碳鋼的密度略鐵素體和馬氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼而碳鋼；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。